Чем КСД-1750 Гр отличается от КСД-1750 Т при модернизации линий

Останавливается ли производственный цикл вашего комбината из-за того, что конусная дробилка выдает слишком много негабарита или не справляется с нужными объемами? Модернизация узла среднего дробления требует правильного выбора модификации агрегата, ведь ошибка может привести к простоям и увеличению нагрузки на последующие стадии измельчения. Модели для сравнения взяты тут.

Ключевая разница в назначении и конструкции

Среди тяжелых машин для переработки руд и нерудных материалов аппараты с диаметром конуса 1750 миллиметров занимают особое место благодаря высокой эффективности. Обе модификации предназначены для среднего дробления горных пород, однако они решают разные технологические задачи и имеют существенные отличия.

Разница между КСД Гр и КСД Т заключается в следующих параметрах:

  • профиль рабочей камеры, который определяет максимальный размер загружаемого сырья;
  • диапазон регулировки разгрузочной щели, напрямую влияющий на крупность готового продукта;
  • часовая производительность при работе в оптимальных условиях;
  • возможность интеграции с конкретными типами питателей и грохотов в линии.

Оба варианта оснащаются мощными двигателями на 160 кВт и имеют одинаковый вес в 51 тонну. Это значит, что при модернизации фабрики переход с одной версии на другую не потребует капитальной переделки бетонного фундамента или замены силовых кабелей.

Сравнение рабочих параметров

Выбор между модификациями «Гр» (грубого дробления) и «Т» (тонкого дробления) зависит от крупности породы, поступающей с первой стадии переработки. Когда инженеры анализируют КСД-1750, характеристики этих двух вариантов демонстрируют разный подход к измельчению. Для наглядности основные отличия представлены в таблице.

Технический параметр Модификация КСД-1750 Гр Модификация КСД-1750 Т
Максимальный размер загружаемого куска До 200 мм До 160 мм
Диапазон настройки разгрузочной щели От 25 до 60 мм От 15 до 30 мм
Производительность по готовому продукту От 180 до 320 м³/час От 105 до 190 м³/час
Читайте здесь:   Как производят термоподносы и посуду для медицины на предприятии EQ-Vip

Модель для грубого измельчения способна пропустить через себя значительно больше породы, но выдает более крупный щебень. Версия «Т» работает с меньшей скоростью, зато обеспечивает получение более мелкой и стабильной фракции на выходе.

Рекомендации по выбору для ДСК и ГОКов

Правильная интеграция машины в технологическую цепочку повышает общую рентабельность предприятия. Для принятия окончательного решения технологам необходимо оценить весь производственный цикл.

Определить оптимальный вариант помогут следующие шаги:

  1. Проанализировать размер кусков, поступающих после щековой или гирационной дробилки первой стадии.
  2. Изучить требования к крупности питания для следующего этапа мелкого дробления.
  3. Рассчитать требуемую часовую производительность линии с учетом возможных пиковых нагрузок.
  4. Оценить твердость и влажность перерабатываемой породы (она не должна превышать 4%).

Такой комплексный подход позволит избежать ситуации, когда машина становится «узким местом» всей фабрики. Если сырье поступает крупное, а требования к выходной фракции не слишком жесткие, смело выбирайте версию «Гр». В случаях, когда следующая стадия требует максимально мелкого питания, модификация «Т» справится с задачей гораздо эффективнее.

Понравилась статья? Поделитесь с друзьями ;)

Комментарии запрещены.